产品形成的各个阶段，从原材料投入到产品实现，有各种不同的生产活动，同时伴随着各种不同的质检活动。质检活动的安排与生产订单有密切联系，因此，需要做好质检计划，合理安排质检工作，以协调、指导检验人员完成检验工作。

制造车间的质量管理活动涵盖检验、分析和控制三个环节。质量管理活动包括八个部分：质检资源管理、质检定义管理、质检调度、质检分派、质检执行、数据收集、统计分析和质检跟踪追溯。在质检之前，初始化质检的各项参数，在质检执行过程中，MES将先定义的参数作为质量控制要求传递到各检验工位。然后对原材料、半成品和成品等进行质量检验，并根据质量标准，判定质量是否达到要求，通过MES对质检数据实时自动采集。

MES质检前的初始化参数通常为以下几点：

（1）质检项：规定工艺流程必须检验的工序和成品，设定零部件、成品的关键质量特性。

（2）质检类型：规定每个质检项所采用的检验类型、如首检、末检、巡检等。

（3）质检方法：规定每个质检项目所采用的测量方法、测量工具等。

（4）质检标准：规定每个检验工序产出的成品合格标准。

（5）质检规则：按规定每个质检项的抽检要求、抽样数量比例以及批次不合格的判定标准等。

（6）质量问题类型：设定质量问题的分类，并制定处置方法。当在生产工序中发现质量问题时，可依据MES指导如何处理质量问题，并记录在MES中，做统计分析。

（7）产品缺陷等级：制定产品没有达到标准要求的等级分类。等级㓟轻微、一般、严重和致命，明确各个缺陷等级的判定标准、影响程度。

MES中的质量追溯管理对企业尤为重要，为什么这样说呢？

质量追溯包含跟踪和溯源，也就是正向追溯和反向追溯。为了实现追根溯源，企业要建立起物料批次、成品批次、作业工位和工序等唯一的编码，详细记录每个产品批次采用的物料批次号、经过的工位号、生产机台号和生产班号等，最终给产出的每个产品或每个批次的产品赋予唯一的标识追溯码。这个唯一的追溯码关联了从物料开始的一系列加工过程，目前常用的是二维码。当产品出现质量问题时，质检人员通过追溯码，就可以快速、准确地追溯到出现问题的物料批次号、生产机台号、生产班号、生产工号和检验人员等信息。

MES质量追溯包括工序自检、质量巡检、入库检验等多维度检验，形成完整的生产过程质量信息数据库，发现问题及时处置，更大地降低了风险成本。