汽车涂装工艺主要采用磷化、电镀、喷漆等永久性防锈方法，保护车体不受锈蚀，保证车辆内外板件的安全性与耐久性。同时，汽车外观是影响汽车消费者的重要因素，涂装可以保证车身在色差、光亮度、鲜艳度等方面的外观质量，提高产品竞争力。因此，涂装工艺是汽车生产过程中的重要工艺之一。

涂装车间设备自动化和集成度相对较高，具备现场数据采集的基本条件，工艺流程及物料通用化程度高，涂装车间MES的需求包括以下几点。

1、车身识别与路由控制

用户差异化的需求给涂装生产提出了新的要求。汽车涂装车间的自动化目前已基本实现不同型号、颜色、规格尺寸的车身在同一条生产线上进行生产。自动识别不同的车型是涂装工艺柔性化的关键。

2、过程可视化监控

涂装车间由于采用全自动化生产运行方式，生产现场的管理以过程可视化监控为主。过程监控的主要需求包括：

（1）运行方式要求自动运行和手动操作两种方式相结合。

（2）用户监控界面美观，易操作。

（3）过程监控的实时性要求高，能够动态显示水槽的液位、阀泵的开关状态、温度、电导率值、液位、机运系统的状态等。

（4）具有自动报警功能，并能记录故障时间、原因等信息。

（5）能定时或即时打印故障信息。

（6）具有自动保存数据和其他应用程序交换数据的功能。

涂装车间MES的整体功能如下：

（1）生产进度管理

生产进度管理主要负责生产实绩和线上库存车台数的采集，管理者使用查询画面，实时掌握生产实绩、落后车状况等。此外，车间生产人员可根据车身条码在工位级MES客户端查询具体的车身信息，以便对车身信息进行直观把握。

（2）喷涂作业指示

MES扫描采集中涂或面涂进线白车身上的RFID标签信息，通过PLC设备联机和TCP/IP通信协议将进线车型信息反馈到MES。中涂或面涂喷涂机设备根据车色指示进行喷涂，喷涂完成后将生产信实绩信息反馈给MES。

（3）PBS管控

MES管控PBS进线别，提供PBS搬入线别的信息，使用RS232与PLC设备通信。

（4）表单输出

（5）MES系统打印质量记录的车检卡，自动输出多样化的报表，这些报表可以帮助生产管理者掌握每个时段每种车型的生产情况，借助相关分析曲线确定生产过程中的瓶颈，为生产调整提供依据。