在当前这个互联网、大数据、云服务的数字化时代，想要得到更好的发展，顺应时代趋势，传统制造企业向智能化、数字化的工业模式转型是必然结果。

1、实现智能车间管理

通过MES制造执行管理系统，实现互联互通和综合集成，使设备运行、物料配送、生产现场、市场需求之间的实时信息交互，原材料供应、零部件生产、产品集成组装等全生产过程变得更精准，协同效率更高；通过物联网与设备、仓库、运输等连接，为设计、制造、经营管理等生产经营活动提供资源支撑和服务保障，帮助制造企业实现端到端全价值链的管理，以及打通从顶层精益分析到底层基础设施的连接，全局实时管控，提高生产效率，实现智能制造。

2、制造协同化

通过企业供应链资源的优势，实现协同生产，精益生产，帮助企业制订更高效的生产计划、精细成本管理，优化产业业务流程。

3、实现柔性制造

MES系统提供多种排程方式，随时应对例外情况，实现对生产订单的数量、交期、产品、BOM和工艺的变更。

4、实现PDM/ERP/MES的集成

首先要把PDM与ERP集成，实现设计、工艺、制造信息的总体集成；其次进行PDM与MES的集成，使加工信息能及时、准确地传达给操作者；最后实现ERP与MES的集成，打通生产计划和车间执行之间的断层，使ERP计划落地，形成闭环控制。这一方面要求加工任务能及时、准确地下达到各设备，另一方面需要现场加工信息能够被及时、准确地反馈给生产调度员，以保证计划的科学性和执行的可控性。通过PDM/ERP/MES的集成，实现产品数据、计划信息和执行信息的共享，为企业的生产和加工提供有效的支持。

无论是大型制造企业还是中小工厂，在准备升级智能制造，数字化转型时，可以多询问几家打造智能工厂的服务商，让他们针对企业自身需求制定详细的一体化解决方案，这样更有针对性，不会浪费时间又增加成本。