随着工业4.0、工业互联网的步伐加快，越来越多的制造企业逐渐意识到信息化的重要性，陆续为企业部署数字化管理软件。如管理研发数据为核心的PLM，以财务管理、生产计划为核心的ERP，以企业日常事务处理的OA等系统。这些系统都在各自领域发挥着重要作用。

但是，由于市场环境的变化和生产管理理念的不断更新，单纯依靠这些系统还不能帮助企业实现良好、高效的运营，很多环节还处于不可控、不科学的状态。例如：怎样实现计划和实际生产的紧密结合；怎样实现生产进度可视化、可追溯；怎样能提高生产效率，缩短计划周期等。即使车间有了ERP，但其服务对象是企业管理的上层，对车间层的管理流程并不能提供直接和详细的支持。在信息化管理方面，特别是车间生产现场管理部分，如计划、排产、派工、物料、质量等，还处于传统的管理模式，影响和制约了车间生产能力的发挥。

制造业数字化转型必不可少的MES系统恰恰强调的是控制、协调和执行，使企业信息化系统不仅有良好的计划系统，还能使生产计划落到实处。MES帮企业实现生产过程协同化、管理决策智能化、车间作业透明化、数据采集自动化，更好、更快的帮企业数字化转型升级，实现精益生产。

制造业MES又分为流程行业MES和离散行业MES，两者的功能及侧重点都不同。汽车制造、零部件加工、机械加工、注塑、冲压、电子电器等都是典型的离散行业。离散行业的产品较为复杂，一般每个产品在生产过程中会分解为多个加工任务，由不同的加工工艺来制造完成。离散行业MES侧重点在对生产过程的管控，包括生产计划制订、动态调度、生产过程的协同、库房精益化管理等，管理难度很大，但对企业可挖潜力也达。在数据采集方面，也比流程行业的难度要大的多。

离散行业MES的技术难点

针对离散制造企业生产的特点，MES需要重点解决以下难点：

（1）品种多、批量小、交货期紧、影响因素多，计划制订非常复杂，如何进行高效、科学地排产，是离散行业MES的一大难题。

（2）插单现象时有发生，能否及时、准确、全面地评估出插单后对其他任务的影响。

（3）现场生产任务多，变化频繁，生产过程控制如何确保通畅、有效，并具有灵活的应变能力。

（4）每个生产任务都是一个系统工厂，会涉及现场操作、技术准备、物料准备、设备管理等任务。针对同一任务，如何实现相关人员的系统配合，有效提高生产效率。

（5）如何精益化管控好车间的物料、刀具、量具等物料，既能保证生产的正常进行，又能使库存降至最低。

（6）设备、生产过程、产品质量等数据的采集、管理、使用工作难度较大，如何避免靠人跑现场，或是依靠质检记录等方式来掌握进度，造成生产信息的滞后。

（7）如何实现对整个计划、产品生产过程的动态监控，为车间领导或公司级管理部门提供任务制订、执行状态等信息，如何为管理者决策提供及时、准确的数据支持与各类分析报告等。