在企业成功实施数字化车间系统后，企业在车间管理方面将会有质的提升，为企业智能化转型升级奠定良好的基础。

设备互联，设备更聪明

通过设备的互联互通，将车间的数控机床、热处理设备、机器人等数字化设备实现程序网络通信、数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现、智能化决策，将设备由以前的单机模式升级为数字化、网络化、智能化的管理模式。

协同生产，让设备高效运转

通过MES系统中的计划、排产、派工、物料、质量、决策等模块，以信息化系统为手段，实现各种信息的共享与协同，做到车间层精准化计划、精益化生产、可视化展现、精细化管理，将以前串行生产转变为并行的协同生产模式，实现“一个流”的生产，工件转移到设备前，加工程序等技术文档、工装夹具等生产资源已全部准备就绪，大大减少设备的各种等待时间，可明显提升设备生产效率，降低生产成本，提高客户满意度。

虚实融合，数据在流动中增值

改变传统的制造模式，做到虚拟世界与物理世界深度融合，虚实精准映射、相互促进。车间各岗位、设备都融于整个信息化系统中，以数据有序流动为特征，以高效高质生产为核心，人、机、料、法、环、测各环节相互融合，基于数字化、网络化、智能化的管理系统，使管理者能做到“看得见、说得清、做得对”，实现了生产过程的高效、敏捷、高质、低成本、绿色、协同的智慧生产与服务模式。

智能制造，降本提质增效是标尺

通过数字化车间建设，对车间进行全面的科学管控，大幅度提升车间计划科学性、生产过程协同化、生产设备与信息化系统的深度融合度，并在大数据分析与决策支持的基础上进行透明化、量化管理、生产成本等方面有明显改善。