传统制造企业要构建工厂数字主线，实现数字化制造转型升级，需要从技术层面贯通横向集成和纵向集成，实现“人、机、料、法、环”五大制造要素的有机融合，才能洞悉生产制造各个环节中的数据信息，实现生产制造过程的透明化、可视化。

横向集成即从用户需求到产品交付运营，覆盖产品全生命周期横向价值链的端到端业务集成，涉及用户、研发、供应链、生产制造、市场营销、服务运营等多个业务领域的贯通。不同的业务领域往往存在不同的业务系统，如PLM、SCM、ERP、CRM、谷器MES等。这些业务系统承载着各专业领域特定需求的信息化解决方案，其技术架构、数据结构、服务接口等都可能千差万别。

纵向集成则是解决企业内部从生产设备、生产执行、生产计划到企业运营管理之间的数据流转和传递问题。通常更多地称其为IT和OT的融合，是数字化制造的核心数据来源。打通纵向集成，将贯通隐藏在生产过程各个环节的数据和信息，有效提升工厂的透明度和生产运营效率。

企业在实现数字化制造过程中，既需要通过纵向集成实现IT和OT的融合以实现企业内部生产运营的数字化，同时也需要通过横向集成实现生产制造与研发、服务、供应链等价值链端到端集成，提升企业运营和决策效率，最终实现以数据驱动的新型业务模式。企业现有的信息系统，无论是PLM、ERP或者MES，都无法胜任这些复杂的集成和广泛的连接，而这正是工业互联网平台的价值和优势。

1、数据聚合。利用工业互联网平台的异构设备和系统连接能力，打通纵向集成和横向集成，并利用业务建模技术实现纵向生产过程中的数据与横向产品全寿期、全价值链数据的深度融合，为业务创新提供数据支持。

2、业务重构。在这个层面，首先要重构的是跨系统、跨组织的业务，如设计/工艺与生产现场的协作、生产制造与供应链的协作等，以充分利用工业互联网平台打造工厂数字主线的核心能力和优势，使企业能在短期内获得数字化效益，进一步增强数字化信心。随着应用的深入，企业可逐步重构数字化生产运营和生产执行相关业务，从而实现生产制造过程的转型升级。

3、应用体验。面向前端业务和用户，基于工厂数字主线和数字孪生，快速构建基于角色的App应用。这些应用将打破传统的业务壁垒和组织壁垒，不再受限于企业现有的业务系统和组织架构，支持跨系统、跨业务流程编排，通过移动终端和AR眼镜等新技术手段为终端用户提供全新的应用体验，大幅提升数据的实时性和可视化。

谷器提供MES、SRM、WMS、低代码开发平台、开放接口平台一站式智能工厂、数字化工厂整体解决方案。