APS系统即高级计划与排程。在离散行业，由于市场竞争激烈，产品种类多，交货期时间紧，月计划动辄上千上万，生产设备资源众多，插单、撤单频繁，有些企业尽管实施了MES，但因为没有APS功能，生产排产还是处于凭经验的原始模式，生产计划不能做到最优，制约了车间生产高效地运转。

主要表现：计划编制不科学、管理不够精细、生产负荷不均衡、计划预测性差。

从企业的实用角度上看，APS是MES向精细化、智能化方向发展的一个重要提升，否则，计划排产只能停留在凭借经验进行手工排产的阶段，造成了计划不科学、大量等待时间、设备生产负荷不均衡、计划透明性差、交货期不能保证等问题，不能满足智能制造高效灵活、快速响应的要求，影响了企业的竞争力。

MES是以生产计划为主线的一个执行系统，如果没有精确、精细、最优的计划，系统执行什么？计划的源头都不准确、不及时，生产过程如何得到精细、及时、准确地管理？

在离散制造业，APS不仅是MES的一个重要模块，而且是MES的核心模块，只有通过APS才能使得MES中的计划精确、科学，才能使MES流畅地运行起来。

APS/MES协同，计划管理更精准

功能完善的MES应该包含APS模块，但由于APS模块的研发难度非常大，很多MES没有此功能，这种情况下，可通过与第三方APS系统进行集成的方式，实现APS与MES的完美结合。

通过APS与MES的集成使用，可助力MES实现：

1. 高效化。APS排产充分考虑到全局最优，可按交货期最短、生产最均衡等各种条件进行自动排产，使设备利用率最高，生产周期最短，实现了排产过程与生产过程的高效化。

2. 协同化。实现车间生产任务的派工管理、生产准备管理、任务执行的全流程协同管理，达到快速响应、协同制造的目的。

3. 精细化。排产结果可准确到每一工序、每一设备、每一分钟，实现生产计划与过程管控的精细化。

4. 透明化。APS以甘特图等形式，直观地显示出各订单、各工序的计划能否按期完成情况，如按期、延期、提前等，一目了然，生产计划预测性强，生产状况透明程度高。谷器提供MES、SRM、WMS、企业数据中台一站式智能工厂、数字化工厂整体解决方案。