作为车间信息技术载体，MES在实现生产过程的自动化、智能化、网络化等方面发挥着重要作用。而其设计原则从以下几方面出发。

（1）成本控制

MES的规划是本着节约成本、提高效率和降低能耗的原则，减少对不必要的硬件和软件的购买和使用，确保MES在使用过程中不会造成附加成本的产生。

（2）目标一致性

MES的体系架构须结合企业的实际需求构建，减少不必要的功能的使用，控制成本，也避免增加使用人员的工作量或复杂度。最终目的是提高生产效率、提升产品质量，降低工作难度等。

（3）整体性和扩展性

正确规划企业所需的应用系统，确定各应用之间的界限和相互联系，尤其要关注在不同阶段实施的应用系统之间的衔接关系。信息系统关系到企业生产经营的各方面，它们共同构成一个有机整体，因此在制定总规划时，应考虑各个部门的需求。

（4）系统安全性

采用多层结构的访问机制，数据库层只接收业务逻辑层的访问，任何用户都不可能直接访问数据库，从保证了数据的安全性。MES的任何用户都必须经过系统权限验证，在访问系统的过程中，用户还要接收模块、功能记录多级权限的控制，不可访问授权范围之外的数据。

（5）可维护性

MES系统需要支持以太网的数据传输方式，MES定制化界面的开发需采用可以共享工具且有助于创建混合语言的解决方案，这使得MES人机界面的开发变得更加容易、方便，具有很好的调试性和可读性。

（6）稳定性

MES必须保持一定的稳定性，因此MES的开发需要经过详细严格的测试流程。内容测试一般包括模块测试、集成测试和系统测试三个部分。外部测试：针对生产信息管理系统和外部系统的每一个数据接口，由双方人员相互配合进行，主要目的是测试数据接口的稳定性、正确性和完整性等。

MES的项目目标是通过信息可视化和流程规范化，提高制造过程透明度，强化生产控制和响应速度，打造可持续改善的准时工厂，构建企业执行层信息系统的通用平台。