根据焊装车间各生产线系统业务的需求，其MES功能需求具体如下：

1. 车间作业计划与指示

通过ERP系统，MES与底层自动化控制系统集成，在MES车间计划中根据ERP下发的生产计划，自动生产或人工制订焊接车间的作业计划。MES车间作业计划通过网络传给底层PLC，线体电控系统根据作业指令中的车型顺序进行焊装。生产线体的工位看板、监控LED显示屏等电子显示终端同步显示作业指令。

同时，底层的工控机计算机自动生产上件点的物料配送计划。通过现场网络传送到每个上料工位的LED显示屏上，现场生产人员及时可及时看到。

2. 车身识别与数据采集

焊装车间的生产环境恶劣，条形码在焊接过程中容易损坏污染，不易被识别。人工方式进行车身信息采集效率低。因此，焊接过程中的车身识别采用RFID技术对焊接车身进行自动跟踪，自动将焊接车上的标签信息采集到MES中，不需要人工扫描。焊接工位可根据车型识别系统识别的信息自动进行焊接程序和焊接参数的切换，提高生产效率。

3. 生产过程监控

焊接车间HMI监控界面显示线体上每个工位的车身型号信息和设备报警信息等。上料工位LED看板主要显示当前工位要加工的车身型号、该型号车身数量及后续车身型号和数量，以提升操作人员准确上料，并做好后续车型的上料准备。

车间监控LED看板主要显示当前日期时间、线体实际节拍、时间开动率、实时产能、计划完成情况及设备报警信息等。

4. 设备报警监控

设备故障信息是设备维修和分析设备运行的重要依据，设备报警监控模块是焊装MES的一个重要组成部分。

（1）实时监控设备运行状态，采集、显示故障报警信息；

（2）自动记录故障报警信息；

（3）设备报警信息和设备维护信息统一进行数据库管理，自动生产各种报表，可以对故障报警信息进行历史记录查询分析。