从工业2.0到3.0升级的最重要内容是采用ERP和MES等生产管理系统进行运营和生产管理，并实现与自动化系统的纵向集成。而工业3.0到4.0的最重要内容是实现产品全生命周期管理，实现信息流与价值流的协调整合。

（1）个性化定制

产品能够满足客户多样化、个性化的需求已成为制造企业成败的关键。互联网技术的发展使得客户参与产品设计成为可能，CAD软件则是衔接产品设计与生产的关键工具。客户可以从设计、生产或装配阶段介入产品的生命周期来实现个性化定制。

（2）柔性制造

智能工厂中的柔性制造必须解决个性化定制与规模化生产之间的矛盾，使其制造成本与周期不大于传统的同质化产品大规模生产。除了要解决制造装备柔性化外，谷器mes制造执行系统、供应链管理系统、智能物流管理系统是实现柔性制造的关键。

（3）虚拟仿真

虚拟仿真包括数字化设计与虚拟制造。借助CAD、CAE、CAM计算机辅助工具和产品全生命周期管理PLM软件，从产品设计、产线设计、OEM机械设计，到工厂规划排产、产线生产节拍等仿真，实现在生产最初阶段验证产品结构、生产或规划中所有的工艺流程，以及识别可能的矛盾、缺陷或不匹配。

（4）横向集成

横向集成是指将各种不同制造阶段的智能系统集成在一起，实现产品的价值流集成，既包括企业内部和企业之间制造资源的配置，也包括设计数据、生产数据、检测数据的一致。

（5）纵向集成

纵向集成是将各种不同层面的自动化与IT系统集成在一起，实现生产信息流的上下贯通，包括订单、生产调度、工作指令、工艺和控制参数等信息的下行传递，以及生产现场的工况、设备状态、测量参数等信息的上行传递。

（6）监控与诊断

通过SCADA、HMI、电子看板等，实现全部生产过程的可视化，包括订单完成情况、作业执行情况、质量信息、检测信息、库存信息、设备状态信息、能耗信息等，以便实时掌握系统运行状态、加快决策、快速诊断系统和装备故障状态等。

（7）质量在线检测

质量控制的能力与水平是衡量企业智能制造的重要指标，在每道关键工序后对生产对象进行自动在线检测，以实现高效准确的质量控制。这除了需要引入数字化检测设备外，更需要图像识别、大数据分析等技术进行分析、比对、判断，然后通过MES系统进行质量决策控制。

（8）产品追溯

在ERP接收订单阶段，就要给生产的产品赋予唯一识别码。该码伴随产品的全生命周期，在MES系统中与生产信息关联，以实现对产品的所有生产过程追踪及原材料溯源。

（9）能源管理

有效的能源管理是实现绿色制造和可持续发展的手段。实时采集关键装备及生产过程的能耗数据，通过EMS能源管理系统实时监控生产过程中的能源状况，以便有效控制能源消耗，及时发现耗能症结，更进一步及时采取节能措施，最大限度地减少生产消耗，降低生产成本。

（10）产品全生命周期管理

产品的个性化定制、智能化服务需求，促发了产品生命周期向设计和维护两端的重点延伸。产品全生命周期包括规划、设计、生产、销售、服务、维护，通过PLM软件实现端到端集成，并实现服务维护到规划设计的反馈闭环。

谷器提供MES、SRM、WMS、低代码开发平台、开放接口平台一站式智能工厂、数字化工厂整体解决方案。

在实现智能工厂/数字化车间的建设中，应实现的智能工厂/数字化车间的基本功能。同时，还应实现设计、物流、生产运行、调度、检测等各系统之间的协同，以及持之以恒地建立企业各种生产资源数据库。