通过测量和分析设备OEE，制造商可以改善设备性能、操作过程、维修过程。以下是最常发生在生产制造环节设备中的六类问题：

1）停机

2）设置和调整

3）闲置与轻微中断

4）减速

5）启动过程次品

6）生产过程次品

改善这些问题，是智慧工厂要去实现的目标，通过技术手段、生产模式的改变来提升设备OEE的指标。

实施OEE系统对于企业而言，将会意味着在制造运营方面大量财务成本的降低。那么，设备OEE的改善能为企业带来哪些效益呢？

（1）降低维修成本

OEE可以通过预测性维护来降低维修成本。基于停机原因的历史数据分析，维护部门可以对设备的故障与失效进行预测，也可以通过OEE接口到计算机维护管理系统来更好地分析。当然，也可以借助于先进的测量技术进行数据采集，并基于历史数据的大数据分析来实现更为智能的预测性维护。

（2）提高劳动效率

由于经济条件的原因，许多制造公司有降低成本的要求，制造商对优化当前生产有着较大的压力。而OEE则可以向制造商指明努力的方向，因为OEE不仅能获取操作员停机的原因，也会根据个人判断并决策最佳的生产组织。

（3）降低质量成本

通过OEE中良品率的百分比可以获取次品数量、缺陷以及缺陷产生的原因，通过对丰富的生产质量相关的OEE参数的跟踪，生产经理可以分析原因并估算更多废料与返工问题，生产改善将具有更好的着眼点，并可以贯通整个生产设备与产线。

（4）提高个人生产率

OEE系统可以让车间变得无纸化，典型的在于操作员与主管将避免花费较多时间用于停机原因和根源分析的记录、分析和制作报表，以及避免将这些报表向上级进行解释。OEE可以自动获得停机与效率报表，这节省了没有价值的额外报表活动，并使得生产运营人员将更多的时间聚焦于更有价值的工作。

（5）提升生产能力

显然，通过有效降低停机时间可以提升生产产出能力。谷器提供MES、SRM、WMS、企业数据中台一站式智能工厂、数字化工厂整体解决方案。